1. Selezionare i materiali bagnati corretti per la compatibilità chimica
Questo è il fattore più critico. Le parti bagnate devono resistere alla corrosione del fluido, della temperatura e della concentrazione.
Scelte comuni:
* PP (polipropilene):Acidi, molti prodotti chimici, basso costo.
*PVDF:Acidi forti, solventi, alte temperature (~ fino a 100 gradi), eccellente resistenza chimica.
*PTFE (Teflon):Corrosione estrema, forti ossidanti, applicazioni-di elevata purezza.
* Acciaio inossidabile 316L:Leggermente corrosivo, sali neutri, alimenti e fluidi puliti.
* Ceramica/Carburo di Silicio (SiC):Per alberi e cuscinetti, devono essere resistenti alla corrosione-e all'usura-.
Controllare sempre la tabella della resistenza chimica o testare i campioni campione prima della selezione.
2. Garantire la tenuta ermetica: nessuna perdita, nessuna tenuta dell'albero
Le pompe a trascinamento magnetico sono progettate senza guarnizioni:
* Nessuna tenuta meccanica → zero perdite di fluidi tossici, corrosivi o pericolosi.
* La potenza viene trasmessa tramite un accoppiamento magnetico, non un albero diretto.
Ciò li rende obbligatori per:
* Acidi corrosivi
*Prodotti chimici pericolosi
*Liquidi infiammabili o tossici
3. Scegli il sistema di cuscinetti e alberi giusto per la stabilità
I cuscinetti funzionano nel fluido pompato, quindi devono resistere alla corrosione e all'abrasione.
Le migliori combinazioni per fluidi corrosivi:
*Carburo di silicio (SiC) vs SiC:Massima resistenza all'usura, lunga durata, ideale per fluidi puliti corrosivi.
* Carbonio vs Ceramica:Ottimo per applicazioni corrosive generiche,-economico.
Evitare cuscinetti metallici economici in applicazioni corrosive: si gripperanno rapidamente.
4. Corrispondenza di temperatura, pressione e caratteristiche del fluido
* Limite di temperatura:PP ~70 gradi, PVDF ~90–100 gradi, PFA/PTFE fino a 120–150 gradi.
* Non funzionare a secco:I cuscinetti a trasmissione magnetica si affidano al fluido pompato per la lubrificazione. Se necessario, utilizza la protezione dal funzionamento a secco-.
* Viscosità e solidi:L'elevata viscosità o l'impasto liquido elevato riducono le prestazioni. Scegli pompe magnetiche a bassa-velocità e-coppia elevata.
5. Corrispondenza delle condizioni di prevalenza, flusso e sistema
Calcolare la portata di progetto (m³/h) e la prevalenza totale (m).
Evitare operazioni estreme:
* Troppo piccolo → flusso insufficiente
* Sovradimensionato → frequenti accensioni/spegnimenti, surriscaldamento, smagnetizzazione del magnete
Per i sistemi di-circuito chiuso/filtrazione/dosaggio di prodotti chimici, selezionare i modelli a basso-flusso e alta-prevalenza.
6. Considera la sicurezza e i costi-a lungo termine
* Le pompe a trascinamento magnetico hanno costi iniziali più elevati ma una manutenzione molto inferiore rispetto alle pompe sigillate.
* Nessuna sostituzione della guarnizione → nessun tempo di inattività, nessun rischio per la sicurezza derivante da perdite.
* Ideale per sistemi chimici, farmaceutici, galvanici, trattamento superficiale dei metalli e sistemi di acque reflue corrosive.
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